改革開放以來，我國電器行業在國民經濟高速發展的大環境中，通過“引進-消化-創新”國外發達國的先進管理經驗和技術，進入了歷史大發展的新時期。

　　我國電力裝備和電力生產工業發展迅猛。每年新增發電裝機容量增長速度都超過8%，預計到2020年裝機容量將達到8億kW。

　　但是按人均對電力的占有量，我國則遠遠落后于發達國家。由于相關工業發展空間很大，因此高壓低壓成套電器設備有巨大市場需求。

　　巨大的市場需求，也帶來了國內外廠商的激烈競爭，僅國內高低壓成套電器設備生產廠已達上千家。

　　市場需求促進了技術的進步和發展，隨著社會的進步和經濟與科技的發展，對電力系統提出了更高、更新的要求。

　　特別是對控制電力系統的主設備—高低壓成套電器設備的安全可靠性、自動化等方面提出了更高的要求。

　　高低壓電器技術無論是產品設計、制造工藝，還是經營管理，生產過程方面都取得了很大進步。

　　在高壓電器方面，SF6技術、真空技術、組合技術等已應用于產品結構中，并基本實現了“無油化”。

　　工藝中已出現引進殼體生產線，真空環氧澆注及注塑設備，機械加工中心、焊接機器人、柜體加工用數控和塑涂設備。

　　目前，500kV及以下電壓等級的國產設備已能滿足國內需要，其技術參數已接近或達到國外先進水平。

　　低壓電器行業則先于高壓行業將計算機技術應用與產品結構中。實現產品智能化和網絡化，并已有智能的低壓斷路器、電動機控制器、過載繼電器、開關柜等產品問世。

　　此外，國內低壓電器在可靠性研究、無觸點開關、真空技術、限流技術、零飛弧、高性能和小型化、組合化、模數化、 模塊化等方面均取得了可喜的成績。

　　我國高壓開關柜已發展到金屬封閉型(含鎧裝、間隔和箱式)、低壓則以封閉抽出式單元為主。各種高壓手車式、中置式、環網柜、F-C柜、箱變以及低壓抽屜柜、電動機控制中心等產品已大量上市。

　　我國電器行業中不少企業已開始采用CAD、CAPP、CAM、CAE、MIS等先進技術，部分重點，骨干企業已具備CIMS技術。

　　值得一提的是，直到二十世紀結束，無論是國內還是國外，整個電器科學理論尚未達到成熟和完善的地步，特別是對電弧過程及其數學模型的建立等課題，仍然有待進一步研究。

　　電器產品的設計除發熱、電動力、電接觸、電磁特性等方面有一些零星的經驗公式外，說到底不過是類比優化加實驗的方法。

　　要保持磨具磨料行業健康有序發展，還需要解決以下幾方面問題：企業生產能力分散、規模小、效益低，目前我國磨具磨料企業規模結構仍不盡合理，產業集度低，小型企業仍占較大比例;新產品研發能力薄弱，國內磨具磨料產品主要集低端市場，產品技術含量低，且高端技術產品缺乏、主要依賴進口，只能滿足汽車、航天航空、機床、軸承、機車船舶等產業需求1/3左右;產能過剩，低檔產品同質化嚴重，其剛玉生產尤為突出。

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